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选金的各种工艺之三——摇床选金及螺旋选矿机选金法

摇床选金法  

摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成(见下图),床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。  摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)三种。  3)  溜槽选金法  溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。  溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处理粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板,选别过程示意图见下图。   粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船上的一般为4~6米。  

摇床选金

4)螺旋选矿机选金法 

螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。    
螺旋选矿机结构简单,容易制造,无传动机构,不需动力;缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。  5)圆锥选矿机选金法  圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形,槽长约1米,给矿端宽125~400毫米,排矿端宽25~9毫米,槽面倾斜放置,如下图 左。    

圆锥选矿机的示意图见上图右。矿浆由上端中心给入,经分配锥分配,进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层,后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机,它是将几个圆锥垂直重叠,可一次完成几段选别。 

螺旋选金法

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